Введение в проект
Проект представляет собой применение автоматизированной системы транспортировки и укладки в ящики защитных донных пластин тележек после штамповки и формовки на штамповочном заводе с использованием активированного угля.
Инновационный пункт
Заготовка перемещается по ленте со скоростью 750 мм/с, система технического зрения захватывает и позиционирует заготовку, после чего робот её удерживает. Трудность заключается в последующем захвате.
Показатели эффективности
Размеры захватываемой заготовки: 1700 мм × 1500 мм; вес заготовки: 20 кг; материал заготовки: Q235A; при полной загрузке достигается производительность по перемещению и упаковке 3600 изделий в час.
Типичность и репрезентативность
Проект использует визуальную систему для динамического захвата и позиционирования заготовки, движущейся по конвейерной линии, а также для перемещения заготовки вместе с инструментом и ее транспортировки с помощью робота, после чего заготовка укладывается в коробки непосредственно на месте. Он может широко применяться для перемещения материалов и логистической транспортировки в производственном цехе автомобильных заводов, выпускающих аналогичные изделия. Также его можно расширить для операций по перемещению материалов и логистической транспортировке между последующими процессами после обработки стальных листов или литья под давлением.
Преимущества производственной линии
Автоматизированная линия позволит сэкономить 12 рабочих мест, или 36 рабочих, если автомобильный завод будет работать в три смены. При расчете стоимости рабочей силы в 70 000 юаней на одного работника в год, ежегодная экономия составит 2,52 миллиона юаней, и проект может окупиться в текущем году.
На автоматизированной линии используется робот RB165 собственной разработки и производства, а производственный ритм составляет 6S/штука, что соответствует уровню работы роботов зарубежных брендов.
Данный проект успешно реализован в компании GAC,打破 монополию зарубежных брендов роботов в этой области и вывел компанию на лидирующие позиции в Китае.
Репутация клиентов
1. Это позволяет обеспечить бесперебойную работу и повысить эффективность производства;
2. Повышение качества и стабильности продукции;
3. Сокращение потребления энергетических ресурсов и уменьшение загрязнения окружающей среды в процессе производства;
4. Экономия трудовых ресурсов и снижение риска производственных травм;
5. Робот отличается стабильной работой, низким уровнем отказов деталей и простыми требованиями к техническому обслуживанию;
6. Производственная линия имеет компактную конструкцию и обеспечивает рациональное использование пространства.
