Анализ процесса производственной линии
Die Retrorei в техническом процессе
1. Во время токарной обработки используется одноразовый зажим.Токарная обработка всех обрабатываемых деталей, включая нижнюю поверхность заготовок.
2. Во время сверления необходимо использовать гидравлические зажимы для позиционирования внутреннего диаметра Φ282 и верхней торцевой поверхности, просверлить монтажное отверстие 10-Φ23,5 и снять фаски с обеих сторон и отфрезеровать зону пневматической маркировки;
Перечень оборудования
| OP10 Таймер цикла обработки | |||||||||||||||
| Описание маршрута | 
| ||||||||||||||
| Клиент | Материал заготовки | 45 | Модель станка | Архив №. | |||||||||||
| наименование товара | Сварные детали вала режущего инструмента | Номер чертежа. | Дата приготовления | 2021.1.19 | Подготовлен | ||||||||||
| Этап процесса | Нож №. | содержание обработки | Название инструмента | Диаметр резки | Скорость резки | Скорость вращения | Подача на оборот | подача станком | Количество черенков | Каждый процесс | Время обработки | Время простоя | Затянуть и ослабить | Время смены инструмента | |
| Нет. | Нет. | Дезорипции | Инструменты | Д мм | ВкМ/мин | Р вечера | мм/об | мм/мин | Время | Длина мм | сек. | сек. | сек. | ||
| 1 | Т01 | Обтачиваем верхний торец грубо | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20,0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | Т02 | Токарный станок с внутренним отверстием DIA 419,5, ступенчатым торцом DIA 382 и внутренним отверстием DIA 282. | 419.00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | Т03 | Точно обточить торец | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20,0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | Т04 | Токарная обработка внутреннего отверстия DIA 419.5, ступенчатой поверхности DIA 382 и внутреннего отверстия DIA 282. | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300.0 | 185,39 | |||||
| 5 | Т05 | Обтачиваем реверс и грубо нижний торец | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | Т06 | Обточить реверсивно и точно нижний торец | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Описание: | Время резки: | 437 | Второй | Время на зажим приспособлением, а также на загрузку и заготовку материалов: | 15.00 | Второй | |||||||||
| Вспомогательное время: | 21 | Второй | Общее количество человеко-часов на обработку: | 472,81 | Второй | ||||||||||
| OP20 Таймер цикла обработки | |||||||||||||||
| Описание маршрута |  | ||||||||||||||
| Клиент | Материал заготовки | ХТ250 | Модель станка | Архив №. | |||||||||||
| наименование товара | Тормозной барабан | Номер чертежа. | Дата приготовления | 2021.1.19 | Подготовлен | ||||||||||
| Этап процесса | Нож №. | содержание обработки | Название инструмента | Диаметр резки | Скорость резки | Скорость вращения | Подача на оборот | подача станком | Количество черенков | Каждый процесс | Время обработки | Время простоя | Затянуть и ослабить | Время смены инструмента | |
| Нет. | Нет. | Дезорипции | Инструменты | Д мм | ВкМ/мин | Р вечера | мм/об | мм/мин | Время | Длина мм | сек. | сек. | сек. | ||
| 1 | Т01 | Просверлите монтажное отверстие 10-DIA 23,5. | Сверло погружное ДИА 23,5 | 23.50 | 150 | 2033 год | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | Т04 | 10-DIA 23 Снятие фаски на отверстии | Резец для снятия фаски с комбинированным расширением DIA 30 | 30.00 | 150 | 1592 г. | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | Т06 | 10-DIA 23.5 Снятие фаски на заднем отверстии | Фреза для снятия фасок DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | Т08 | Область маркировки фрезерования | Фрезерование квадратных уступов DIA 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Описание: | Время резки: | 82 | Второй | Время на зажим приспособлением, а также на загрузку и заготовку материалов: | 30 | Второй | |||||||||
| Вспомогательное время: | 104 | Второй | Общее количество человеко-часов на обработку: | 233.00 | Второй | ||||||||||
Введение в производственную линию
Схема производственной линии
Введение в производственную линию
Производственная линия состоит из 1 загрузочного агрегата, 1 токарно-обрабатывающего агрегата и 1 заготовительного агрегата.Роботы транспортируют материалы между станциями внутри каждого подразделения.Вилочные погрузчики размещают корзины перед погрузочно-заготовочными агрегатами;Производственная линия занимает площадь: 22,5м×9м.
Описание производственной линии
1. Заготовки транспортируются на станции загрузки вилочными погрузчиками, вручную поднимаются на рольганг и отправляются на станции загрузки через ролики.Загрузка и разгрузка балансировочного станка в токарном станке, процесс переворачивания, а также процесс сверления и фрезерования выполняются роботами.Готовая продукция отправляется на станцию вырубки через роликовую платформу и отправляется вилочными погрузчиками после ручного подъема и укладки;
2. На логистических линиях передачи должны быть установлены крупномасштабные электронные дисплеи для обновления и отображения информации о выпуске, дефектной продукции и днях безопасного производства в режиме реального времени;
3. Линия электропередачи должна быть оборудована сигнальной лампой на каждом блоке, которая может отображать такую информацию, как нормальное состояние, нехватка материала и тревожная сигнализация;
4. Автоматическая линия использует режим блока обработки и режим многоблочной проводки с гибкой компоновкой, подходящей для различных требований клиентов к компоновке;
5. Для загрузки и вырубки используется совместный робот, который отличается высокой стабильностью, удобством обслуживания и длительным сроком службы;
6. Небольшая потребность в персонале.Суточная потребность в персонале на каждую смену данной автоматической линии следующая:
Вилочный погрузчик 1-2 человека (отвечает за подъем, вилочную транспортировку и транспортировку заготовок/готовой продукции)
Инженер по техническому обслуживанию 1 человек (отвечает за текущее обслуживание масло- и водорезов и т. д.)
7. Автоматическая линия имеет широкие возможности расширения.Например, обработка смешанной проволоки, отслеживание заготовок и другие функции с низкой стоимостью расширения;
Загрузочная единица
1. Линия погрузочной роликовой платформы может хранить 12×16=192 штуки;2. Вручную откройте штабель, поднимите его на загрузочную рольганг и отправьте на станцию загрузки с помощью рольганга;3. После открытия стопки пустой лоток должен быть зажат и помещен на линию вырубки пустых лотков, укладываясь в 8 слоев, а стопка пустых лотков должна быть удалена вручную и помещена в зону хранения;1.Линия погрузочной роликовой платформы может хранить 12×16=192 штуки;
2. Вручную откройте штабель, поднимите его на загрузочную рольганг и отправьте на станцию загрузки с помощью рольганга;
3. После открытия стопки пустой лоток должен быть зажат и помещен на линию вырубки пустых лотков, укладываясь в 8 слоев, а стопка пустых лотков должна быть удалена вручную и помещена в зону хранения;
Введение в работу с пустыми стопками
1. Одна стопка, состоящая всего из 16 штук и 4 слоев, с перегородками между каждым слоем;
2. В стопке заготовок может храниться 160 штук;
3. Поддон предлагается подготовить заказчику.Требование: (1) Хорошая жесткость и плоскостность (2) возможность зажима роботом.
Знакомство с процессором
1. Процесс токарной обработки состоит из двух вертикальных токарных станков, робота № 1 и наземной стойки робота, который выполняет обработку внешнего круга, поверхности ступени внутреннего отверстия и торца детали;
2. Перевёртывающая станция состоит из 1 перевёртывающего станка, который осуществляет автоматическую перевёртку деталей;
3. Процесс сверления и фрезерования состоит из 1 вертикального обрабатывающего центра и одного робота №2, который осуществляет обработку установочного отверстия и зоны маркировки этой детали.
4. Процесс динамической балансировки и снятия веса состоит из вертикального динамического балансировочного станка, который выполняет обнаружение динамической балансировки и снятие веса деталей;
5. Станция ручной выборочной проверки состоит из ленточного конвейера, который осуществляет транспортировку выборочных деталей и используется в качестве инспекционной платформы;
6. Рабочая станция пневматического гравировального станка выполняет работу по гравировке и маркировке всей продукции;
Введение блока вырубки
1. Линия погрузочной роликовой платформы может хранить 12×16=192 штуки;
2. Лотки и перегородки на станции погрузки транспортируются в зону вырубки вилочными погрузчиками;
3. Готовая продукция транспортируется на станцию вырубки роликовым конвейером, поднимается и штабелируется вручную и переносится вилочными погрузчиками;
Внедрение штабелирования готовой продукции
1. Одна стопка, состоящая всего из 16 штук и 4 слоев, с перегородками между каждым слоем;
В стопке готовой продукции можно хранить 2,192 штуки;
3. Поддон предлагается подготовить заказчику.Требование: (1) Хорошая жесткость и плоскостность (2) возможность зажима роботом.
Внедрение основных функциональных компонентов производственной линии
Введение в обработку и динамическую балансировку робота-блока удаления груза
Робот Чэньсюань: SDCX-RB08A3-1700
| Основные данные | |
| Тип | SDCX-RB08A3-1700 |
| Количество осей | 6 |
| Максимальное покрытие | 3100 мм |
| Повторяемость позы (ISO 9283) | ±0,05 мм |
| Масса | 1134 кг |
| Классификация защиты робота | Степень защиты, IP65/IP67встроенное запястье(МЭК 60529) |
| Монтажное положение | Потолок, допустимый угол наклона ≤ 0° |
| Поверхностная обработка, лакокрасочное покрытие | Базовая рама: черная (RAL 9005). |
| Температура окружающей среды | |
| Операция | От 283 К до 328 К (от 0 °С до +55 °С) |
| Хранение и транспортировка | От 233 К до 333 К (от -40 до +60 °С) |
Введение в ось перемещения робота
Конструкция состоит из шарнирного робота, серводвигателя и зубчато-реечного привода, благодаря чему робот может совершать прямолинейные движения вперед и назад.Он реализует функцию одного робота, обслуживающего несколько станков и захватывающего детали на нескольких станциях, и может увеличить рабочую зону совместных роботов;
Движущаяся гусеница имеет основание, сваренное из стальных труб, и приводится в движение серводвигателем, шестерней и реечным приводом, чтобы увеличить рабочую зону шарнирного робота и эффективно повысить коэффициент использования робота;
Путеводитель устанавливается на землю;
Внедрение клещей погрузочно-заготовительных роботов
Описание:
1. В соответствии с характеристиками этой части мы используем внешнюю волновую поверхность с тремя когтями;
2. Механизм оснащен датчиком определения положения и датчиком давления для определения нормального состояния зажима и давления деталей;
3. Механизм оснащен герметиком, и заготовка не упадет в течение короткого времени в случае сбоя питания и отключения газа в главном воздушном контуре;
Внедрение автоматической переворачивающей машины
Описание:
Механизм состоит из фиксированной рамы, узла опорного основания и узла пневматического ключа.Он имеет функцию защиты от выпадения и падения после отключения воздуха и может осуществлять переворот заготовок на 180°;
Введение в стенд ручной выборочной проверки
Описание:
1. Установите различную частоту случайной выборки вручную для разных этапов производства, что позволяет эффективно контролировать эффективность онлайн-измерений;
2. Инструкции по использованию: Манипулятор поместит заготовку в заданное положение на стенде выборочной проверки в соответствии с частотой, установленной вручную, и подскажет красный свет.Инспектор нажмет кнопку, чтобы переместить заготовку в зону безопасности за пределами защиты, вынуть заготовку для измерения и вернуть ее на рольганг после измерения;
Защитные компоненты
Он состоит из легкого алюминиевого профиля (40×40) + сетки (50×50), а сенсорный экран и кнопка аварийной остановки могут быть интегрированы в защитные компоненты, обеспечивая безопасность и эстетику.
Знакомство со станцией осмотра лакокрасочного ремонта
Описание:
Механизм состоит из неподвижной рамы и поворотной платформы.Персонал поднимает готовую продукцию на поворотный стол, вращает поворотный стол, проверяет наличие ударов, царапин и других явлений, а также своевременно устраняет дефекты ударов и поверхность краски;