Введение в проект
Проект представляет собой применение автоматической передачи и укладки в коробки защитных нижних пластин тележек после штамповки и формовки на штамповочном заводе GAC.
Инновационная точка
Заготовка транспортируется по ленте со скоростью 750 мм/с, захватывается и позиционируется системой технического зрения, а затем захватывается роботом. Сложность заключается в последующем захвате.
Показатели эффективности
Размеры захватываемой заготовки: 1700 мм×1500 мм; вес заготовки: 20 кг; материал заготовки: Q235A; работая при полной загрузке, можно достичь производительности передачи и упаковки 3600 изделий в час.
Типичность и репрезентативность
Проект использует визуальную систему для динамического захвата и позиционирования заготовки, движущейся по конвейерной линии, захвата заготовки с помощью инструмента, транспортировки заготовки роботом и укладки заготовок в коробки на месте. Система может широко применяться для обработки материалов и логистических перевозок в цехах по производству однотипной продукции на автомобильных заводах. Также она может быть расширена для операций по обработке материалов и логистических перевозок между последующими процессами обработки стального листа или литья под давлением.
Преимущество производственной линии
Автоматизированная линия позволит сэкономить 12 рабочих, а при трёхсменной работе автомобильного завода – 36. Исходя из стоимости рабочей силы в 70 000 юаней на одного работника в год, годовая экономия составит 2,52 млн юаней, а окупаемость проекта ожидается уже в текущем году.
В автоматизированной линии используется робот RB165 собственной разработки и производства, а темп производства составляет 6S/изделие, что соответствует темпу работы робота зарубежного бренда.
Данный проект был успешно применен в GAC, разрушив монополию роботов иностранных брендов в этой области, и находится на лидирующем уровне в Китае.
Репутация клиентов
1. Обеспечивает бесперебойную работу и повышает эффективность производства;
2. Улучшить качество и однородность продукции;
3. Сокращение потребления энергетических ресурсов и уменьшение загрязнения окружающей среды в процессе производства;
4. Экономия рабочей силы и снижение риска производственного травматизма;
5. Робот имеет стабильную работу, низкий уровень отказов деталей и простые требования к обслуживанию;
6. Производственная линия имеет компактную конструкцию и рационально использует пространство.