Введение в проект
Проект представляет собой применение автоматической транспортировки и укладки в коробки защитной нижней пластины тележки после штамповки и формовки на штамповочном заводе GAC.
Инновационная точка
Заготовка транспортируется на ленте со скоростью 750 мм/с, заготовка захватывается и позиционируется системой технического зрения, а затем захватывается роботом.Трудность заключается в последующем захвате.
Показатели эффективности
Размер захватываемой заготовки: 1700×1500 мм;вес заготовки: 20 кг;материал заготовки: Q235A;Работая при полной нагрузке, можно реализовать. При полной мощности достигается производительность транспортировки и упаковки 3600 штук в час.
Типичность и репрезентативность
В проекте используется визуальная система для динамического захвата и позиционирования заготовки, движущейся по конвейерной линии, а также прорисовка заготовки с помощью инструментов и реализация транспортировки заготовки посредством движения робота, а также укладка заготовки в коробки на месте.Его можно широко использовать для погрузочно-разгрузочных работ и логистических перевозок в цехе по производству аналогичной продукции на автомобильном заводе.Его также можно распространить на погрузочно-разгрузочные работы и логистические операции по транспортировке между последними процессами после обработки стальных листов или литья под давлением.
Преимущества производственной линии
Линия автоматизации может сэкономить 12 рабочих или 36 рабочих, если автомобильный завод работает в три смены.При расчете затрат на рабочую силу в 70 000 на одного работника в год годовая экономия составила 2,52 миллиона юаней, и проект может окупиться в текущем году.
В линии автоматизации используется робот RB165, разработанный и изготовленный независимо, а производственный ритм составляет 6S/шт., что находится на том же уровне, что и рабочий ритм робота иностранного бренда.
Этот проект был успешно применен в GAC, сломав монополию роботов иностранных брендов в этой области, и находится на ведущем уровне в Китае.
Репутация клиента
1. Обеспечивает бесперебойную работу и повышает эффективность производства;
2. Улучшить качество и стабильность продукции;
3. Уменьшите потребление энергетических ресурсов и уменьшите загрязнение окружающей среды в процессе производства;
4. Экономия рабочей силы и снижение риска производственного травматизма;
5. Робот имеет стабильную производительность, низкий уровень отказов деталей и простые требования к техническому обслуживанию;
6. Производственная линия имеет компактную конструкцию и рационально использует пространство.