Введение в проект
Проект представляет собой применение автоматической передачи и укладки в коробки защитной нижней пластины тележки после штамповки и формовки на штамповочном заводе GAC.
Инновационная точка
Заготовка транспортируется со скоростью движения 750 мм/с на ленте, и заготовка захватывается и позиционируется системой зрения, а затем захватывается роботом. Сложность заключается в последующем захвате.
Показатели эффективности
Размеры захватываемой заготовки: 1700 мм × 1500 мм; вес заготовки: 20 кг; материал заготовки: Q235A; работая при полной нагрузке, можно достичь производительности перемещения и упаковки 3600 изделий в час при полной производительности.
Типичность и репрезентативность
Проект использует визуальную систему для динамического захвата и позиционирования заготовки, движущейся по конвейерной линии, и рисует заготовку с помощью инструмента и реализует транспортировку заготовки посредством движения робота, и укладывает заготовку в коробки на месте. Его можно широко использовать для обработки материалов и логистической транспортировки в производственном цехе одного и того же типа продукции на автомобильном заводе. Его также можно расширить до операций по обработке материалов и логистической транспортировки между последними процессами после обработки стального листа или литья под давлением.
Преимущество производственной линии
Автоматизированная линия может сэкономить 12 рабочих или 36 рабочих, если автомобильный завод работает в три смены. Рассчитано по стоимости рабочей силы 70 000 на одного рабочего в год, годовая экономия составила 2,52 млн юаней, и проект может быть окуплен в текущем году.
На автоматизированной линии используется робот RB165, разработанный и изготовленный самостоятельно, а темп производства составляет 6S/изделие, что соответствует темпу работы робота зарубежного бренда.
Данный проект был успешно применен в GAC, разрушив монополию роботов иностранных брендов в этой области, и находится на лидирующем уровне в Китае.
Репутация клиентов
1. Он может обеспечить бесперебойную работу и повысить эффективность производства;
2. Улучшить качество и однородность продукции;
3. Сокращение потребления энергоресурсов и уменьшение загрязнения окружающей среды в процессе производства;
4. Экономия рабочей силы и снижение риска производственного травматизма;
5. Робот имеет стабильную работу, низкий уровень отказов деталей и простые требования к техническому обслуживанию;
6. Производственная линия имеет компактную конструкцию и рационально использует пространство.